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                               孔板流量計(jì)安裝要求                                              安裝孔板流量計(jì)*條件                                                                1、管道條件：

(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以

1)直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0。3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其zui大偏差不得超過(guò)±2%

2)節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1(β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。

(4)節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于 30D(15D)。

節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長(zhǎng)度表1

節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長(zhǎng)度L

注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。

3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%

4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。

(1)直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過(guò)±1°。

(2)節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。

(3)所有墊片不能用太厚的材料，不超過(guò)0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。

(4)凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門(mén)，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長(zhǎng)度以外

(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

(6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

1)被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)工藝管道

入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道

中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα　α1